Çelik Üretim Ekipmanları

Çelik yapımının tanımı: Pik demir ve hurda çelikteki safsızlıkları gidermek için oksidasyon yöntemini kullanın, uygun miktarda alaşım elementi ekleyin, böylece yüksek mukavemete, tokluğa veya diğer özel özelliklere sahip bir çelik elde edilir, bu işleme "çelik yapımı" denir.

 

Karbon içeriği %2.0'den az veya buna eşit olan demir-karbon alaşımları için demir-karbon faz diyagramında %2.0C'nin önemi. Yüksek sıcaklık: östenit, iyi ısıl işlem performansı; Oda sıcaklığı: çoğunlukla perlit.

 

Neden çelik yapılır: Pik demir yaygın olarak bulunmaz. Yüksek karbon içeriği: yüksek sıcaklıkta ostenit oluşmaz; Kötü performans: sert ve kırılgan, zayıf tokluk, zayıf kaynak performansı, işlenemiyor; Birçok yabancı madde: S, P, yüksek oranda kalıntı içeriği.

 

Çelikteki ortak elementler: beş element: C, Mn, S, P, Si (gerekli). Diğer elementler: V, Cr, Ni, Ti, Cu, vb. (çelik kalitesine göre). Varoluş nedenleri: ① süreç sınırlamaları: S ve P tamamen ortadan kaldırılamaz; ② Hammadde kalıntısı: hurda çelik kalıntısı Cu, Zn; ③ Performansı artırın: Mn gücü artırır Al, tahılı rafine eder. Öğe içeriği: ① Ulusal standart gereksinimleri: Büyük Britanya; ② Kurumsal standart: kurumsal olarak kendi kararını veren; ③ Diğer ulusal standartlar: SWRCH82B (Japonya).

 

 

 

 

Erimiş demiri hurda çelikle karıştırın, dönüştürücüye dökün ve ardından oksijen üfleyin, fırın sıcaklığı yaklaşık 1600 dereceye yükselir, fırındaki reaksiyon çok şiddetlidir, volkanik bir patlama gibi, karbon ve ana yabancı maddeler hızla yakılır (Erimiş demirdeki manganez ve silikon oksitlenir ve erimiş demirdeki karbon da karbondioksite oksitlenir). Tüm süreç sadece yaklaşık 30 dakikadır ve artık herhangi bir yakıt eklemezsiniz, bu çelik yöntemiyle bir çelik fırınını ve hatta "negatif enerjili çeliği" zincirleyebilirsiniz, kalite açık fırın çeliğiyle karşılaştırılabilir, zaman Açık fırının sadece 1/10'u yeterlidir, verim çok yüksektir. Dönüştürücü çelik üretimi, modern çelik üretiminin ana süreci haline geldi. Fırın dışı rafinasyonun eklenmesiyle ürünün kalitesi daha da geliştirildi.

 

1. Güvenli çelik üretiminin temel özellikleri

Demir, demirin gücünü ve kırılganlığını vb. etkileyen C, S, P ve diğer yabancı maddeleri içerir. Yukarıdaki yabancı maddeleri çıkarmak için demiri yeniden eritmek ve bileşimini ayarlamak için Si, Mn vb. eklemek gerekir. Bileşimini ayarlamak için erimiş demirin yeniden eritilmesi işlemine çelik yapımı denir.

Çelik üretiminin ana hammaddeleri, yüksek karbon içeriğine sahip erimiş demir veya pik demir ve hurda demirdir. Erimiş demirdeki yabancı maddeleri çıkarmak için, çeliğin bileşimini ayarlamak amacıyla erimiş demire oksitleyiciler, oksit gidericiler ve cüruf malzemelerinin yanı sıra ferro alaşımlar ve diğer malzemeler eklenir. Yüksek karbon içeriğine sahip demir veya pik demir, çelik üretim fırınına eklendikten sonra, oksijen üfleme, cevher ekleme ve karbon çıkarma işlemleriyle demir suyundaki yabancı maddeler oksitlenerek uzaklaştırılır ve son olarak alaşımlamanın gerçekleştirilmesi için alaşım eklenir. ve daha sonra çelik elde edilir. Üç çeşit çelik üretim fırını vardır: düz fırın, konvertör ve elektrikli fırın. Yassı fırınlı çelik üretim yöntemi, yüksek enerji tüketimi ve kötü çalışma ortamı nedeniyle giderek ortadan kaldırılmıştır. Dönüştürücü ve yassı fırın çelik üretimi, karıştırma fırını ön ısıtmasına ilk demir, dönüştürücüye veya düz fırına hurda çelik ve daha sonra yüksek sıcaklıktaki demirin karıştırma demir arabası, eritme ve ısıtma ile dönüştürücüye veya düz fırına karıştırılması fırınıdır. sıcaklık uygun olduğunda oksidasyon dönemine girer. Elektrikli fırın çeliği üretimi, elektrikli fırın fırın çeliğinde uzun bir süre eritme ve ısınmadan sonra soğuk hurda eklenir ve daha sonra oksidasyon dönemine girer.

 

(1) Eritme işlemi. Demir ve hurda C, Mn, Si, P, S ve diğer safsızlıkları içerir, düşük sıcaklıkta eritme işleminde, safsızlıkların monomorfik durumu safsızlıkların kemosentetik durumuna dönüşse bile C, Si, P, S oksitlenir. Daha sonraki bir aşamada yabancı maddelerin daha da uzaklaştırılmasını kolaylaştırmak için. Oksijen, yükteki pastan (Fe2O3-2H2O bileşimi), demir oksitten, eklenen demir cevherinden, ayrıca havadaki oksijenden ve üflenen oksijenden gelir. Çeşitli yabancı maddelerin oksidasyon süreci cüruf ve çelik ara yüzeyi arasında gerçekleşir.

(2) Oksidasyon süreci. Oksidasyon prosesi, yüksek sıcaklıklarda gerçekleşen bir dekarburizasyon, defosforizasyon, gaz giderme ve safsızlık giderme reaksiyonudur.

(3) Deoksidasyon, kükürt giderme ve çelik üretimi. Oksidasyon sonunda çelik büyük miktarda fazla oksijen içerir, sıvı çelikteki fazla oksijeni uzaklaştırmak için sıvı çeliğe parça veya toz haline getirilmiş ferroalaşımlar veya çok elementli alaşımlar eklenir, bu da zararlı gazlara neden olur. CO fırınla ​​birlikte boşaltılır. gazlar ve ortaya çıkan cüruf daha da kükürtten arındırılabilir, yani cüruf ve çelik, son çelik boşaltma prosesinde kükürt giderme reaksiyonunu arttırmak için durulama ile güçlü bir şekilde karıştırılır.

(4) Fırının dışında rafinasyon. Çelik üretim fırınından eritilen çelik, az miktarda gaz ve yabancı maddeler içerir; genellikle çelik, daha saf bir çelik elde etmek için arıtma paketine, argon üfleme, gazdan arındırma, pota rafinasyonu ve diğer işlemlere enjekte edilir.

(5) Döküm. Çelik üretim fırınından veya rafinaj fırınından çıkan saf çelik, sıcaklığı uygun olduğunda çeliğe göre kimyasal bileşimi uygun şekilde ayarlanır. Çelik, çelik paketi içinden külçe kalıbına veya sürekli döküm makinesine aktarılır, yani külçe veya sürekli döküm kütüğü elde edilir.

 

Döküm ikiye ayrılır: kalıba döküm ve sürekli döküm. Kalıp dökümü ayrıca üst döküm yöntemi ve alt döküm yöntemine de ayrılır. Döküm yönteminde çelik potadan üst ağızdaki döküm kalıbına geçerek doğrudan kalıba aktarılarak külçeler oluşturulur. Alt enjeksiyon yöntemi, potadaki çeliğin enjeksiyon borusuna dökülmesi, çelik tuğlanın, külçe kalıbından çeliğin alt ağızdan kalıba akıtılmasıdır. Çelik, külçeyi elde etmek için kalıpta katılaşır. Çelik külçe, izolasyon kapağından eşit ısı fırını ısıtmasının yapıldığı haddehaneye girdi ve ardından külçe kalıbı ve diğerleri, tüm kalıp işi için çelik fabrikasına geri taşındı.

 

Sürekli döküm, çeliğin potadan ara pakete alınması ve daha sonra temizleyiciye dökülmesidir. Çelik, soğutma yoluyla belirli bir hızda kütük çekici tarafından kristalizatörden dışarı çekilir, ikinci soğutma ve cebri soğutmadan sonra tamamı soğutulur, belirli bir boyutta sürekli döküm kütüğü halinde kesilir ve son olarak haddehaneye gönderilir. .

 

2. Çelik üretiminin ana güvenlik teknolojisi

(1) Dirsek veya redüktör borusunun patlamasını önleme. Akış hızı, borudaki cüruf veya yağdan arındırma gibi yerel direnç kaybı nedeniyle oksijen borusunun dirseğinin veya redüktörünün üst kısmındaki oksijen tabancası temiz değildir, yüksek saflıkta, yüksek basınçlı, yüksek indüklemek kolaydır. oksijenin yanmasını hızlandırır. Tasarımın iyileştirilmesi, keskin virajların önlenmesi, akış hızının yavaşlatılması, düzenli üfleme, filtrelerin temizlenmesi, mükemmel yağdan arındırma ve kazaların önlenmesi için diğer yöntemler kullanılmalıdır.

(2) Temperleme ve yanma kazalarının önlenmesi ve kontrolü. Negatif basınçlı oksijen tüpü ile sonuçlanan düşük basınçlı oksijen, oksijen tabancası nozulunun tıkanması, ters tank geri tepmesi, patlama kazaları tarafından üretilen yüksek sıcaklıkta erime havuzu gazına eğilimlidir. Bu nedenle oksijen basıncı yakından izlenmelidir. Oksijenli çoklu fırınlar, boru hattının geri tepmesine neden olmamak için oksijeni kullanmak için acele etmeyin.

(3) Buhar direnci patlamasını önleme. Oksijen tabancasının neden olduğu çalışma hatalarından dolayı suya geri ulaşılamadığından, oksijen tabancası erimiş havuzda biriken suyu yüksek sıcaklıkta buharlaştırarak yüksek basınçlı suyun girişini engeller. Oksijen tabancasının içindeki buhar basıncı, tabanca duvarının mukavemet sınırından yüksek olduğunda patlayıcı hale gelir.

(4) Patlamanın olası tehlikeleri: Patlama sismik dalgası; patlama şok dalgası; enkaz ve uçan blok tehlikeleri; gürültü.

(5) güvenlik önlemleri: İlk olarak, ağır hurda patlatma. Hurda çelik yer altı patlatma çukurunda yapılmalı, patlatma çukurunun mukavemeti büyük olmalı ve basınç tahliye delikleri, kolonların etrafındaki basınç tahliye deliklerinin duvarı tıkaması için; ikincisi ise patlatma fırınının yıkılması, şarj miktarının sınırlandırılması, patlatma enerjisinin kontrol edilmesi; üçüncüsü gerekli önleyici ve kontrol tedbirlerinin alınmasıdır.

 

3, Çelik, demir, cüruf yanık koruma teknolojisi

Demir, çelik, cüruf sıvı sıcaklığı çok yüksektir, ısı radyasyonu çok güçlüdür ve sıçraması kolaydır, ekipmanın ve ortamın yüksek sıcaklığı ile birleştiğinde kazaların yanması çok kolaydır.

(1) yanıklar ve nedenleri: çelik üretim fırını, çelik tanklar, demir tankları, demir karıştırma fırınının taşması gibi ekipman sızıntısı; Suda meydana gelen fiziksel ve kimyasal patlamalar ve ikincil patlamalarla temas eden demir, çelik, cüruf sıvısı; sızıntı yoluyla aşırı ısıtılmış buhar boru hattı veya açıkta kalan; düz fırın ocağının alevinin yönünü ve egzoz gazının sıcak gaz veya alevden çıkış yönünü değiştirin; çalışma prosedürlerinin ihlali.

(2) güvenlik önlemleri: çelik üretim fırınının, çelik tankların, demir tanklarının, demir karıştırma fırınının ve diğer ekipmanların düzenli denetimi ve bakımı; güvenlik ve teknik düzenlemelerin iyileştirilmesi ve sıkı bir şekilde uygulanması; kişisel korumayı geliştirmek; Flanşın sızdırması kolay olduğundan vana düzenli olarak değiştirilmelidir.

 

4, Çelik üretim tesisi kaldırma ve taşıma işlemi güvenlik teknolojisi

Çelik üretim süreci hammadde, yarı mamul, nihai ürünün taşınması için kaldırma ekipmanları ve lokomotiflere ihtiyaç duyar, taşıma sürecinde birçok tehlikeli faktör vardır.

(1) tehlikenin varlığı: düşen nesnelerin kaldırılması; kaldırma nesneleri birbiriyle çarpışır; demir ve çelik devrildi; Araçlar insanlara çarptı.

(2) Güvenlik önlemleri: tesisi tasarlarken yeterli alanı göz önünde bulundurun; ekipmanı yenileyin ve bakımı güçlendirin; işçilerin çalışma düzeyini iyileştirmek; ve güvenlik üretim düzenlemelerine kesinlikle uyun.

 

5, Çelik üretimi üretim kazası önleme tedbirleri ve teknolojisi

(1) Çelik üretim tesisi odasının güvenlik gereksinimleri. Çelik üretim tesisi odasının yapısının yüksek sıcaklık radyasyonuna dayanabileceği dikkate alınmalıdır; Yeterli mukavemet ve sertliğe sahip, çelik pota, demir pota, külçe ve kütük gibi yük ve çarpışmalara dayanabilecek ve deforme olmayacak; Geniş bir çalışma ortamı, iyi havalandırma ve aydınlatma, ısının ve duman emisyonunun dağıtılmasına olanak tanıyan, personelin çalışmasıyla ilgili güvenlik gerekliliklerinin tam olarak dikkate alınması.

(2) Patlamaya dayanıklı güvenlik önlemleri. Çelik üretim fırınının tabanındaki çelik, erimiş demir, çelik cürufu ve cüruf, suyla temas ettiğinde patlayacak yüksek sıcaklıkta erimiş malzemelerdir. 1 kg su tamamen buharlaştığında hacmi yaklaşık 1500 kat arttığında, yıkıcı kuvvet çok büyüktür. Çelikhanede su ile temas eden erimiş malzeme nedeniyle patlama durumları şunlardır: konvertör, fırın oksijen tabancası, konvertör davlumbazı, sürekli döküm makinesi kristalleştiricisi, yüksek ve orta basınçlı soğutma suyu sızıntısı, erimiş malzemenin nüfuz etmesi ve patlama; çelik fırını, rafineri fırını, sürekli döküm kristalizatörü su soğutmalı parçalarda suyun geri dönüşü nedeniyle tıkanması, patlamanın neden olduğu ısının devam etmesi sonucu; çelik fırını, çelik tanklar, demir tanklar, tanklar, ara cüruf kutuları çelik sızıntısı, cüruf sızıntısı ve patlamanın boşaltılması; ıslak çelik tanklara, demir tanklara, ara tanklara, çelik, demir, sıvı cüruf patlamasıyla dolu cüruf tanklarına; ıslak atık ve su çukurlarının olması, çukurlar, sıcak tanklarda cüruf çukurları, cüruf, cürufun neden olduğu patlamanın üzerinde; patlamanın neden olduğu ıslak malzemenin eklenmesi için çelik üretim fırınına; Çelik döküm sisteminde sızıntı ve patlama ile ıslak zemin teması. Suyla temas eden erimiş malzemenin patlamasını önlemek için temel önlemler, soğutma suyu sistemine güvenli su beslemesinin sağlanması, su kalitesinin arıtılmış olması, sızıntı olmaması; malzemeler, kaplar, işyerleri kuru olmalıdır.

Popüler Etiketler: çelik üretim ekipmanı, Çin çelik üretim ekipmanı üreticileri, tedarikçiler, fabrika, delme makinesibasınçlı döküm ekipmanısürekli döküm makinesi